Der Produktionsprozess von thermischen Einlegesohlen enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete thermische Isolationsmaterialien wie Polyurethan (PU) Schaum oder EVA -Material . Diese Materialien haben eine gute Luftdurchlässigkeit und Belastbarkeit und können eine gute thermische Isolierung . liefern,
Schneiden und Backen: Schneiden Sie die ausgewählten Materialien in die Größen, die für die Größe der Innensohle -Form geeignet sind. . Für EVA -Materialien müssen sie in einem Ofen bei einer Temperatur von 150-190 Grad gebacken werden, bis das Material weich wird und .}}}}}}}}}}}} gebacken werden.
Form: Legen Sie das erweichte Material in die Form und formen Sie es durch Druck und Kühlung . Die Formform ist normalerweise hohl und die Formtemperatur wird zwischen 15-20 Grad durch Kühlen von Wasser gesteuert, um sicherzustellen, dass das Material schrumpft und in der Form die Form des Insists {.}}}}}}}}}}}}}} kontrolliert wird.
Trimmen und Schneiden: Schneiden oder schneiden Sie die gepresste Innensohle ab, um sicherzustellen, dass die Kanten flach sind und die endgültige Form und Größe der Innensohle . erfüllen
Post-Behandlung: Führen Sie die notwendige Nachbehandlung für die geformten Einlegesohlen wie die antibakterielle und deodorierende Behandlung durch, um ihre Lebensdauer und ihr Komfort zu verbessern. Verwenden Sie beispielsweise antibakterielle Wirkstoffe, um die Oberfläche der Insolventen zu verhindern, dass Bakterien wachsen und die Insolen sauber und hygienisch .}} {{{{{{{{}}} {{{{{}} halten, und hält die Insolventen {{{{{3}
Durch die oben genannten Schritte können Einlegesohlen mit guter Wärme, Atmungsaktivität und Komfort erzeugt werden .
